Sådan fungerer drejning

Emnet roterer, og drejeværktøjet bevæger sig i en lige linje eller kurve i planet til skæring. Drejning udføres generelt på en drejebænk for at behandle de indre og ydre cylindriske overflader, endeflader, koniske overflader, formende overflader og gevind på emnet.
Når de indre og ydre cylindriske overflader drejes, bevæger drejeværktøjet sig i en retning parallelt med arbejdsemnets rotationsakse. Ved drejning af endefladen eller skæring af emnet bevæger drejeværktøjet sig vandret i en retning vinkelret på emnets rotationsakse. Hvis drejeværktøjets bevægelsesbane danner en skrå vinkel med arbejdsemnets rotationsakse, kan en konisk overflade bearbejdes. Formningsværktøjsmetoden eller værktøjsspidsbanemetoden kan bruges til at dreje overfladen af ​​et roterende legeme, der skal formes. Under drejning drives emnet af værktøjsmaskinens spindel til at rotere som hovedbevægelsen; drejeværktøjet fastspændt på værktøjsholderen udfører fremføringsbevægelsen. Skærehastigheden v er den lineære hastighed (m/min) ved kontaktpunktet mellem den roterende emnebearbejdningsflade og drejeværktøjet; skæredybden er den lodrette afstand mellem emnets overflade, der skal bearbejdes, og den bearbejdede overflade i hvert skæreslag (mm), men ved skæring og formdrejning er det kontaktlængden af ​​drejeværktøjet og emnet vinkelret på fremføringsretningen (mm). Tilspændingen angiver forskydningen af ​​drejeværktøjet langs fremføringsretningen, når emnet roterer én gang (mm/omdrejninger), og kan også udtrykkes ved drejeværktøjets tilspænding pr. minut (mm/min). Ved drejning af almindeligt stål med et højhastighedsståldrejeværktøj er skærehastigheden generelt 25-60 m/min, og hårdmetaldrejeværktøjet kan nå 80-200 m/min; ved brug af et belagt hårdmetaldrejeværktøj kan den maksimale skærehastighed nå mere end 300 m/min.
Drejning opdeles generelt i grovdrejning og færdigdrejning (inklusive semi-finishing drejning). Grovdrejning stræber efter at bruge en stor skæredybde og en stor fremføringshastighed for at forbedre drejeeffektiviteten uden at reducere skærehastigheden, men forarbejdningsnøjagtigheden kan kun nå IT11, og overfladeruheden er R 20-10 mikron; semi-finish drejning og afsluttende drejning prøv at bruge høj hastighed og en mindre fremføringshastighed og skæredybde, og forarbejdningsnøjagtigheden kan nå IT10-7, og overfladeruheden er R 10-0.16 mikron. Brug af et fint poleret diamantdrejeværktøj på en højpræcisionsdrejebænk til at dreje ikke-jernholdige metaldele ved høj hastighed kan opnå en bearbejdningsnøjagtighed på IT7-5 og en overfladeruhed på R 0.{{1{{ 12}}}}.01 mikron. Denne form for drejning kaldes "spejldrejning". Hvis 0.1-0.2 mikron konkave og konvekse former er poleret på skærkanten af ​​diamantdrejeværktøjet, vil den drejede overflade have ekstremt fine og pænt arrangerede striber, som vil præsentere en brokadelignende glans under diffraktionen af lys og kan bruges som en dekorativ overflade. Denne form for drejning kaldes "regnbueoverfladedrejning".
Hvis drejeværktøjet under drejning også roterer i samme retning som emnet med et tilsvarende hastighedsforhold (værktøjshastigheden er generelt flere gange emnehastigheden), mens emnet roterer, kan drejeværktøjets og emnets relative bevægelsesbane ændres, og et emne med polygonalt tværsnit (trekant, firkant, prisme og sekskant osv.) kan bearbejdes. Hvis der tilføjes en periodisk radial frem- og tilbagegående bevægelse til værktøjsholderen i forhold til hver rotation af emnet, mens drejeværktøjet fremføres i længderetningen, kan overfladen af ​​kammen eller andet ikke-cirkulært tværsnit behandles. På en tandhjulsaflastningsdrejebænk kan bagsiden af ​​tænderne på visse flertandsværktøjer (såsom formfræsere og tandhjulsplader) bearbejdes efter et lignende arbejdsprincip, som kaldes "reliefback".